Гуменият каландр се състои главно от ролка, колесен лагер, устройство за регулиране на разстоянието между ролките, рамка, устройство за регулиране на температурата на смесване, система за смазване, кръст на вала, предварително натоварване, трансмисионна система и система за управление.
1. Стик
Смесителният цилиндър е основният компонент на каландриращата машина и също така е ключов компонент, който определя качеството и производителността на каландрираните продукти. Тръбата със спици е частта, която директно завършва каландрирания продукт и пряко влияе върху прецизността, качеството и производителността на каландрирания продукт. Работната повърхност на тръбата kun има висока устойчивост на износване и добро покритие; тялото на барабана има достатъчна здравина и твърдост и добра топлопроводимост.
1. Материал на колелото
Материалът на цевта на каландра обикновено е направен от охладен чугунен цилиндър с висока повърхностна твърдост и добавен хром, молибден или никел от сплав от редки метали. Тъй като изискванията на процеса на каландриране са по-строги от тези на процеса на смесване на каучук, има и специални изисквания за тръбите със спици, както следва:
(⑴). Повърхността на пръчката трябва да бъде завършена чрез смилане;
⑵. Дебелината на стената на работната част на радиалната тръба трябва да бъде еднаква, за да се избегне неравномерно пренасяне на топлина;
(3). Тръбата на спиците има достатъчна твърдост и точност на размерите и деформацията трябва да е малка;
1.1. Структурата на пръчката и размерите на всяка част.
Има две структурни форми на каландрови барабани, а именно барабани с кухи спици и барабани с дупки. Поради специалните характеристики на пробитите барабани, високопрецизните каландри използват пробити барабани.
Формите за отопление и охлаждане на пробития кун могат да бъдат разделени на два вида: единично пробиване и групово пробиване. Сред тях методът на групово пробиване ускорява скоростта на потока на пара и охлаждаща вода, а ефектът на топлопредаване е добър.
Характеристиките на сондажния цилиндър са:
(1). Площта на топлообмен на сондажния смесителен цилиндър е голяма;
2. Дебелината на стената на работната част на смесителния цилиндър е еднаква, така че преносът на топлина е еднакъв; 3. Площта на напречното сечение на радиалния цилиндър е голяма и неговата твърдост е значително подобрена;
Топлинната проводимост на барабана е стабилна, температурата на повърхността е равномерна, температурната реакция е бърза и е лесно да се реализира автоматичен контрол на температурата.
Методът на хоризонтално подаване използва усъвършенстван внесен винт плюс водеща релса, която има най-основната гаранция за точност на рязане
Важните части са изработени от чугун, закален при висока температура, никога не се деформират и фрезата работи стабилно
Скоростта на рязане е регулируема и скоростта на рязане може да се регулира според дебелината и вискозитета на материала √ Операцията на системата може да контролира подаването или фрезата отделно
Оборудването има функция за броене и функция за аварийно спиране, а ножът има предпазен капак
Оборудването е централизирано снабдяване с масло, за да се осигури нормалното смазване на оборудването
