Има много фактори, които причиняват мехурчета във вулканизирани продукти от каучукови изделия. Основните причини са суровини, смесване и преработка на каучукови смеси, технологични операции, оборудване за вулканизираща преса и форми.
1. Суровини фактори
1. Анализ на причините
(1) Съдържанието на влага и летливи вещества в естествения каучук надвишава стандарта
(2) Повишава се влажността в химическите суровини и спомагателното съхранение, дозирането и други връзки.
(3) Стоманената корда е влажна, а лепилото за стоманена тел не е сухо.
(4) Възвръщаемостта на влагата от влакнестия шнур е висока, оригиналната нишка е по-висока от 2 процента и е по-висока от 1 процента преди каландрирането.
2. Решения
(1) След рязане на естествения каучук вземете мерки за изсушаване на каучука, контролирайте влагата и летливите вещества в съответствие със стандарта, стриктно забранете превишаването на стандарта и намалете съдържанието на влага в оригиналната гума.
(2) Добавете влагоустойчиви мерки при съхранение на химически суровини и добавки, особено през дъждовния сезон и силна мъгла през дъждовния сезон, особено за подпомагане на транспортирането, съхранението и преработката
и други връзки, за да се избегне намокряне и намокряне на суровините. Подготвените суровини се опаковат и подават в пластмаса.
(3) Разопаковайте стоманения шнур 1 час преди употреба, поддържайте влажността на закрито да не надвишава стандарта, избягвайте намокряне на стоманения кабел и изсушете стоманената тел след нанасяне на лепило
нетърпелив.
(4) Влакнестият шнур се нагрява и изсушава преди каландриране и възвръщането на влагата от шнура преди да влезе в каландра е по-малко от 1 процент
2. Фактори на полуфабрикатите
1. Анализ на причините
(1) Добавките в смесената гума не са равномерно диспергирани по време на смесването.
(2) Температурата на смесване е ниска и водата не се изпарява чисто. Когато температурата е висока, сярата лесно се стопява или изгаря при добавяне на сяра в откритата мелница.
(3) Каучуковата смес се използва за производство, когато времето за паркиране е недостатъчно или ако не е паркирано.
(4) Гумената смес не се нагрява равномерно и повърхността не е гладка, когато е формована
(5) Когато каучуковата смес се топи горещо в откритата мелница, повърхността е покрита с въздух, а сместа за формоване има феномена на задържане на въздух.
2. Решения
(1) Оптимизирайте производствената формула, изберете лесно диспергиращи се добавки, които да заменят използваните в момента добавки, увеличете приложението на технологични добавки като диспергатори и хомогенизатори и подобрете производителността на различни
Дисперсионни свойства на добавките.
(2) Смесеният каучук се произвежда чрез двуетапен процес на вътрешен миксер. По време на първия етап на смесване температурата се повишава, за да се изпари напълно влагата и летливите вещества в суровините.
След паркиране се извършва двустепенното смесване и температурата се контролира в температурния диапазон на добавяне на сяра и ускорител, за да се избегне кратко време на изгаряне или изгаряне.
(3) Строго контролирайте времето за паркиране на полуготовите продукти във всеки процес на дъвчене, - етапно смесване, втори етап на смесване и формоване. Оставете всички видове добавки да се разпръснат напълно и да подобрят гумената смес
Еднородността е благоприятна за възстановяване на напрежението и напрежението при механично действие.
(4) Гуменият материал трябва да се нагрява равномерно, а гуменият материал трябва да се смесва равномерно чрез операции като режещи ножове, изпускащи дискове и уплътняване. Приет е методът на работа, който разделя доставката на лепило и формоването чрез горещо смесване.
формула за подобряване на гладкостта на повърхността на формовъчната смес.
(5) Каучуковата смес се екструдира чрез процеса на екструдиране и повърхността на екструдираната каучукова смес вече няма феномена на улавяне на въздух.
